我国砖瓦行业向“生态节能环保”发展

      1991年9月17~20日，建设部、农业部、国家建材局、国家土地管理局联合在哈尔滨召开了全国墙体材料革新和建筑节能环保工作会议，标志着我国砖瓦行业吹响了保护环境、节约能源和节约土地资源的号角。1992年11月9日，国务院批转国家建材局等部门《关于加快墙体材料革新和推广节能环保建筑意见的通知》（国发66号文），在全国范围内掀起了以烧结砖为主要对象的墙体材料革新热潮。

      进入新世纪后，国家有关部门首先发出了在 170个城市“限时禁用黏土实心砖”的通知，2005年又发出了在256个城市“限时禁用黏土实心砖”的通知。2005年，国务院办公厅又发出了《关于进一步推进墙体材料革新推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）。2009年2月20日，国家公布了第三批限时禁用实心黏土砖城市的名单（共 151个）。在国家墙体材料革新和节能建筑政策的推动下，全国范围内毁田烧砖的现象得到了有效遏制，很多地区已出现了“吃”山（丘）造田、复耕还田等可喜局面，利用各种工业固体废料、页岩、江河（湖）淤泥等制造的新型墙体材料年产能已超过2000亿块，有力地推动了我国砖瓦行业和墙材革新事业的发展。

      目前，我国砖瓦行业年利用各种工业固体废料已达3.5亿吨，为我国的环保事业做出了重大贡献，在工业固体废料的综合利用中发挥着的重要作用。 

      在中华人民共和国成立60周年之际，中国砖瓦工业将迎来前所未有的重要转型期和的发展机遇。全国蓬勃发展的数百条大型生产线为中国砖瓦行业走向新型工业化道路树立了样板，砖瓦行业由大变强、科技创新，向“生态节能环保”转变，继续谱写节土、节能、利废、环保新篇章。

      砖瓦生产制造要高度重视节能减排。第一要淘汰自然干燥，实现人工干燥，建造人工干燥室，充分利用窑炉余热，节约热能；第二要改变轮窑耗煤高、热效率低、劳动强度大、劳动环境差的现状，实现机械化码、运、装、出的生产工艺；第三要在中小企业中推广节能型中、小断面隧道窑及焙烧工艺；第四要适当改变大中断面的隧道窑结构，减少热损失，提高热效率；第五要降低电耗，选择合理的生产工艺及设备。

      建筑节能和砖瓦行业节能环保，逐步实现标准化与制度化。砖瓦产品作为墙体屋面材料，其性能必须满足建筑节能的要求。而现有的砖瓦产品包括多孔砖、空心砖，还属粗放型产品，其产品的性能和使用功能，尚未完全达到建筑节能环保的要求。我国将注重开发生产具有保温隔热性能好、导热系数低、强度高、多孔薄壁、大块承重的烧结空心制品；砖瓦机械行业要加快创新步伐，提供可生产烧结（蒸压）空心制品的各类机械设备及配套产品，为实现我国砖瓦行业转型提供重要的装备保证。

      加强资源综合利用，加快产业结构调整，开发节能环保新产品新技术。节约资源、节约能源、保护环境是我国的基本国策。我国砖瓦行业一要利用煤矸石、粉煤灰等工业废弃物，积极开发并提高生产烧结空心砖和空心砌块、清水墙装饰砖、广场地砖、墙体装饰板、屋面瓦等新型产品的技术和设备水平，积极利用江河、湖泊淤泥制砖，有利于清理河道，减少自然灾害；二要开发全自动化、高产量的成套设备，使自动化应用技术与装备开发结合起来，全面提升技术装备的科技含量，加快产业结构调整步伐，生产开发与之配套的原料处理和成型设备、机械码坯机组及干燥、焙烧技术等。